Среда, 28 сентября, 2022

Станки Bystronic D-Soar Plus PG – правильная обработка толстого металла для прочной сварки

Прочная сварка металлических деталей – важнейшая для любого промышленного предприятия производственная задача.

Инвестпроекты

Качественно подготовить металлическую заготовку для дальнейшей обработки позволяет лазерная резка. В отличии от традиционных методов, этот метод обработки позволяет получить заготовку с максимально точными параметрами и добиться высокого качества конечного изделия.

Недавно компания Bystronic, мировой лидер в области высококачественной и высокоэффективной обработки листового металла, вывела на рынок новый продукт – станок серии D-Soar Plus PG. Оборудование оснащено поворотной головкой для лазерной резки под углом с мощностью от 3 до 8 кВт. Это решение заметно упрощает трудоемкие процессы, связанные с разделкой кромок (обязательную процедуру при сварке металлических элементов толщиной от 6 мм).

Разделка кромок с помощью лазерной резки – оптимальное решение
До появления технологии лазерной резки под углом для разделки кромок листового металла использовали газовую и плазменную резку. У каждой из этих технологий есть свои недостатки. К примеру, лазерной резке они проигрывают как по точности, так и по степени шероховатости. Кроме того, с помощью плазменной резки невозможно делать ломаные фаски, а неправильно выбранный режим работы или дефект оборудования могут давать искривления.

Среди других минусов газовой и плазменной резки – сопутствующие вредные факторы, такие как выделение токсичных газов, ультрафиолетовое излучение, высокий уровень задымленности и шума. Плюс эти методы резки относятся к огневому типу с большим количеством тепла, а перегревы металла могут менять его физические и химические свойства. Это, в свою очередь, негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов, а также на прочности самой конструкции.

Таким образом, в сравнении с традиционными методами снятия фаски, лазерная резка представляет собой не только новый, но и наиболее прогрессивный метод обработки, который дает лучшее качество разреза и более высокую точность. Именно такое решение представляют собой станки лазерной резки серии D-Soar Plus PG с поворотной головкой. Они придают определенную форму кромкам свариваемых деталей, что помогает значительно улучшить качество и прочность сварки листов металла большой толщины, качество расплава сварочной ванны и эстетику заготовки.

Прорывное решение

Станок серии D-Soar Plus PG – результат большой работы, которую проделала научно-исследовательская команда компании-разработчика. Поломать голову пришлось над несколькими техническими задачами. Так, при резке «под углом» толщина реза превышает толщину листа металла, поэтому тут потребовался лазерный источник повышенной мощности. Кроме этого, необходимо было превратить традиционную резку плоского металла с перемещениями по осям X, Y и Z в современную 3D-резку с отклонением лазерного луча от перпендикуляра и изменением его направления.

Однако, команда разработки не стала ограничиваться только лишь этими задачами. Так, станок был дополнительно модернизирован с точки зрения технологии и конфигурации. Одним из таких дополнений стало использование в станке кинематической схемы перемещения по трем осям (X, Y, Z) и колебание в двух плоскостях (ось A, ось B). Одновременное движение в пяти направлениях осуществляется сервоприводами с редуктором. Весь процесс управляется системой ЧПУ, что позволяет эффективно решать проблему непрерывного изменения направления режущей головки во время движения.

Лазерная режущая головка для разделки кромок

Сама головка оснащена пятиканальной системой водяного охлаждения и двухканальной воздушного, а также уплотнениями класса А. Это гарантирует каждой группе линз поддержание требуемой температуры и более стабильные параметры резки. Асферические выпуклые оптические линзы с высоким коэффициентом пропускания света придают лазерному лучу высокую концентрацию и четкость, а также повышают точность резки.

Встроенные датчики температуры, давления и влажности режущей головки могут контролировать ее работу в режиме реального времени. С использованием программы WeChat mini делать это можно даже на обычном телефоне.

Максимальная точность резки и минимальная шероховатость
Конструкция станка D-Soar Plus PG разработана в соответствии с европейскими стандартами и современными нормами конструирования. В основе станка новая конструкция компонентной станины, состоящая из полностью сварного основания и специально разработанного защитного устройства, которое эффективно уменьшает термическую деформацию. Облегченный интегрированный Т-образный режущий портал перемещается с плавным ускорением, что снижается степень износа оборудования. Каждый станок оснащается гидравлическими сменными столами, а общая несущая способность гидравлического цилиндра может достигать 40 тонн.

Как выбрать способ разделки кромки?

На способ разделки одновременно влияют несколько факторов: толщина листа, тип формируемого шва, материал заготовки, способ сварки. Обычно используют следующую классификацию: X-образный скос, V-образный скос, Y-образный скос, K-образный скос и т. д.

Y-образный и V-образный скосы являются самыми популярными и представляют одностороннюю прямолинейную разделку, что удобно для резки и последующего сварочного процесса. К-образный или Х-образный скосы применяются при сварке толстостенных металлов. При этом они сокращают использование сварочного материала – при той же толщине шва количество электродов может быть уменьшено примерно на 1/2, однако шов будет симметричным и с наименьшей деформацией после сварки.

Отдельного упоминания заслуживает система ЧПУ станка, которая не только выполняет функцию общего управления оборудованием, но и в соответствии с изменениями толщины листа и формы реза может менять различные параметры резки. Кроме того, D-Soar Plus PG оснащен простым в использовании ПО. В нем удобно создавать план резки не только одной детали, но и обеспечивать раскладку на листе большого количества деталей с оптимальным расположением.

Таким образом, совокупность факторов обеспечивает станкам серии D-Soar Plus PG ряд неоспоримых преимуществ. Во-первых, разделку кромки детали можно проводить непосредственно при ее изготовлении и прямо в процессе задать ей рез соответствующей геометрической формы.

Результатом такого подхода становится сварочный шов высокого качества с полным проплавлением по толщине. Это, в свою очередь, обеспечивает его прочность, сокращение вспомогательных технологических процессов и за счет мультипликативного эффекта вдвое снижает затраты.

Во-вторых, по сравнению с традиционными методами, лазерная обработка показывает большую эффективность, а также экономит материалы. Третья группа преимуществ лазерной обработки – небольшая термическая деформация, стабильное качество резки и высокая точность. Для сравнения: ширина режущего шва составляет всего 1/8 от ширины шва, получаемого при плазменном методе; шероховатость может достигать 6,3 мкм; точность резки составляет ± 0,5 мм. Все это позволяет получить заготовку с более точными параметрами и добиться высокого качества конечного изделия.

текст: Александр Барабанов, фото: unimatic.ru

spot_img

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Пожалуйста, введите ваш комментарий!
пожалуйста, введите ваше имя здесь

6 + 2 =

spot_img

Защищено: Компания КЕРАМАКС представит полный ассортимент продукции на выставке «WELDEX 2022»

11-14 октября 2022 года в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо», павильон 2, зал 8 состоится ежегодная международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий – WELDEX 2022.
spot_img

Читайте также:

spot_img