Воскресенье, 3 июля, 2022

«Полиметалл» – пионер
в прогрессивных решениях

«Полиметалл» – одна из ведущих компаний по добыче золота и серебра в России. Ключевые активы холдинга расположены в Хабаровском крае, где «Полиметалл» реализует три проекта. Ставка в каждом из них сделана на новейшие подходы в производстве и экологии.

Инвестпроекты

Холдинг «Полиметалл» занимает особое место среди компаний горнодобывающей промышленности Хабаровского края.

И технологично, и экологично

«Полиметалл» не только один из крупнейших инвесторов в Дальневосточном регионе, но и компания, запустившая первый в России комплекс автоклавного выщелачивания золотосодержащих концентратов с перерабатывающим центром на базе Амурского гидрометаллургического комбината (АГМК) в Амурском районе Хабаровского край. Всего же «Полиметалл» развивает в регионе проекты в Охотском, Тугуро-Чумиканском, Советско-Гаванском районах.

Новый и второй по счету для АГМК автоклав – самый большой в мировой золотодобывающей промышленности. Оборудование производства Coek Engineering было доставлено на Амурский гидрометаллургический комбинат летом 2020 года. Длина уникального автоклава – 50 метров, внутренний диаметр – около 6 метров, вес – порядка 1 100 тонн. Он изготовлен из стали и имеет титановую футеровку. Высокотемпературный (до 240°С) режим работы автоклава и уровень давления в 45 бар оптимальны для переработки дважды упорных золотосодержащих концентратов с различными свойствами. АГМК станет первым комбинатом в России, который сможет с высокой эффективностью извлекать золото из такого сырья.

Строительство второй автоклавной установки – ключевое звено масштабного проекта, цель которого – создать на базе Амурского ГМК стратегически важный для всего Дальнего Востока универсальный центр переработки золотосодержащих концентратов упорных и дважды упорных руд. Вторая автоклавная линия будет расположена непосредственно рядом с действующим Амурским ГМК с возможностью использования части его внешней инфраструктуры. Проектная производительность новых мощностей составит 250–300 тыс. тонн концентрата в год. Ввод второй линии в эксплуатацию запланирован на третий квартал 2023 года. Для обслуживания уникального оборудования будет создано около 400 новых рабочих мест – сейчас на АГМК работают 486 человек.

Результатом запуска второго автоклава станет появление Амурского хаба – первого в России комплекса автоклавного выщелачивания золотых концентратов и одного из крупнейших проектов «Полиметалла». Он представляет собой производственную площадку, взаимодействующую с близлежащими обогатительными фабриками. Хаб включает два месторождения золота с богатыми упорными рудами: Албазино и Майское, и три перерабатывающих фабрики: Амурский гидрометаллургический комбинат (АГМК) и обогатительные фабрики на месторождениях Албазино и Майское. Фокус в реализации проекта сделан на экологию: высокотемпературное автоклавное окисление – самая экологически безопасная на сегодня технология извлечения золота из упорного сырья в мире.

«Зеленая энергетика» для больших производств

Хабаровский филиал «Полиметалла» стал флагманом для внедрения возобновляемых источников энергии. Цель холдинга к 2030 году – на 30% снизить интенсивность выбросов парниковых газов на своих производственных объектах. Однако, чтобы достичь ее, нужна системная работа по развитию возобновляемых источников энергии, электрификации горной техники, подключению к сетевой электроэнергии, повышению энергоэффективности.

Яркий пример системного подхода – золоторудное месторождение Светлое. Самый отдаленный участок «Полиметалла» в Хабаровском крае находится в Охотском районе. Для обеспечения электро- и теплоэнергией производственных объектов Светлого требуются организация отдельного энергетического комплекса и регулярный завоз топлива.

Автоклав на Амурском ГМК
Автоклав на Амурском ГМК

Основной источник энергоснабжения для участка – энергетический комплекс ДЭС-4000, состоящий из четырех дизель-генераторов мощностью по 1 МВт каждый. Кроме того, на отдаленных объектах размещены передвижные дизельные электростанции малой мощности – от 10 до 200 кВт. Тепловую энергию на Светлое для золотоизвлекательной фабрики генерирует основная стационарная модульная котельная установка мощностью 6 МВт. Для вспомогательного производства тепловая энергия обеспечивается за счет системы утилизации тепла ДЭС-4000 номинальной мощностью 4,8 МВт и пиковой котельной на 1,5 МВт. На удаленных объектах действуют котлы малой мощности – от 20 до 200 кВт.

При этом система отопления работает в экологичном формате: тепло утилизируется с двигателей внутреннего сгорания.

В 2018 году на объекте реализовали масштабный проект по установке солнечной электростанции мощностью 1 МВт. В результате компания смогла распределить часть электроэнергии на объект «зеленой» энергетики. Состоящая из почти 3 тыс. фотоэлектрических модулей солнечная электростанция интегрирована в единую энергосистему с ДЭС-4000 и работает параллельно с дизель-генераторной установкой. Основным источником напряжения является дизельная установка, которая задает солнечной электростанции уровень частоты и рабочего напряжения переменного тока. Использование солнечной энергии позволяет существенно экономить топливо.

Еще один «зеленый» объект – ветроэнергетическую установку (ВЭУ) – ввели в эксплуатацию на принадлежащей Светлому входной морской базе «Унчи» на берегу Охотского моря в 2019 году. Ветрогенератор преобразует энергию ветра в электрическую энергию за счет использования генератора переменного тока и системы преобразователей.

Принципы «зеленой энергетики» реализуются и на АГМК. В частности, комбинат самостоятельно закрывает свои потребности в тепловой энергии, используя тепло автоклава для обогрева помещений комбината. Важным шагом на пути развития «зеленых» технологий стал проект по освещению территории автономными системами. В 2020 году на площадке АГМК смонтировано 10 солнечных мачт, еще 26 систем установили в 2021 году. Световая установка состоит из аккумулятора, который располагается под землей для защиты от низких температур, светильника на опоре, солнечных панелей и ветрогенератора. В течение светового дня аккумуляторная батарея заряжается при помощи солнечной батареи и ветрогенератора. С наступлением темноты светильник начинает работать автоматически за счет накопленной в аккумуляторе энергии.

В 2020 году «Полиметалл» начал внедрять объекты «зеленой» энергетики на инфраструктурных объектах еще одного своего актива – ООО «Ресурсы Албазино», где установлена первая солнечная электростанция мощностью 10 кВт. С середины 2021-го электричество, выработанное солнечной электростанцией, обеспечивает освещение склада горюче-смазочных материалов в поселке Оглонги.

Несмотря на уже достигнутые результаты в развитии «зеленой энергетики», «Полиметалл» не планирует останавливаться на достигнутом. Так, у холдинга есть ряд проектов по электрификации техники, стадию оценки проходит проект установки биокомпостирования пищевых отходов. Сейчас специалисты компании разрабатывают методику расчета количественных показателей снижения выбросов парниковых газов.

текст: Кристина Симонова, фото: polymetalinternational.com

spot_img
spot_img

«ЭСАБ» на выставке Металлообработка 2022: новый ассортимент и серьезные планы

Компания «ЭСАБ» примет участие в выставке «Металлообработка 2022» и представит обновленный ассортимент расходных материалов и оборудования из России, Индии, Китая, Малайзии, ОАЭ, а также портальную машину газоплазменной резки Combirex DX.
spot_img

Читайте также:

spot_img