Четверг, 5 августа, 2021

«Амурсталь» удвоит производительность за счет модернизации

Инвестпроекты

«Амурсталь» – самый восточный завод по производству черных металлов в России. В условиях дефицита и высоких цен на металлолом предприятие приняло решение перейти на перворудное сырье. Для этого на «Амурстале» началась масштабная модернизация, вложения в нее составят 7,5 млрд руб.

Расположенный в Комсомольске-на-Амуре завод «Амурсталь» – единственное на Дальнем Востоке России электрометаллургическое предприятие по выплавке стали с последующим переделом в сортовой и листовой прокат и изделия дальнейшего передела. В начале «десятых» предприятие испытывало серьезные финансовые трудности. В октябре 2013 года на заводе (тогда он назывался «Амурметаллом») было введено конкурсное производство, затем процедура неоднократно продлевалась. К 2015 году у предприятия насчитывалось 264 кредитора, большая часть которых – банкам. В 2016 году завод вошел в число приоритетных проектов Минвостокразвития России. Летом этого же года на «Амурстали» было возобновлено сталеплавильное производство, а 2017-м завод был приобретен группой компаний «Торэкс».

Дозагрузить мощности

Главной толчком к началу модернизации «Амурстали» стала регулярная недозагрузка мощностей завода более чем на 50%. Причина – дефицит лома. Так, по итогам 2018 года на Дальнем Востоке дефицит лома составлял 129 тыс. тонн (данные Фонда развития трубной промышленности (ФРТП)).

Именно это и побудило предприятие с 2020 года начать большую программу модернизации производства. Новый инвестиционный проект позволит «Амурстали» уменьшить зависимость от ломозаготовки за счет перехода на переработку железа прямого восстановления, получаемого непосредственно из железорудного концентрата. Использование перворудного сырья также позволит освоить выпуск сталей с высокими требованиями по цветным примесям.

Чтобы постепенно перейти на переработку железной руды будет реконструирован сортопрокатный цех «Амурстали». Его модернизация пройдет в несколько этапов и в первую очередь коснется увеличения производительности печи, что в свою очередь повысит общую производительность стана.

Задача вторая – модернизация линии термоупрочнения. Это необходимо в связи с введением нового ГОСТ на арматуру. Следующий этап реконструкции – модернизация линии упаковки. По итогам масштабной модернизации производственные возможности предприятия заметно возрастут. Так, производительность печи увеличится на 50%. Если раньше нагрев заготовки производился в течение одной минуты, то после модернизации эта же операция займет 30 секунд, после чего заготовка будет выдаваться на прокат на стане. Производительность предприятия вырастет с 350 тысяч тонн до 700 тысяч тонн сортового проката готовой продукции в год.

Технологичнее и экологичнее

Реализация проекта находится в самом разгаре. Капитальный ремонт оборудования завершен в основных цехах производства – сортопрокатном и электросталеплавильном. Работы по модернизации ведутся совместно со специалистами итальянской компании D STEEL. На модернизацию трехзонной методической нагревательной печи сортопрокатного цеха специалистам потребовалось меньше месяца. За это время в печи установили современные горелки с функцией закручивания воздуха, что позволит достичь более качественного смешения воздуха и газа и полного сгорания топлива в горелках при нагреве заготовок. Кроме того, удалось значительно снизить степень окалинообразования, а производительность нагревательной печи при прокатке высокопроизводительных профилей увеличить до 140 тонн проката в час.

Во время модернизации печь также оснастили рекуператором – агрегатом для улавливания и дальнейшего использования тепла отходящих газов для подогрева воздуха, идущего на горелки, до 400 градусов Цельсия. Еще одно усовершенствование – возможность автоматического управления процессом нагрева заготовок, а также программирования температурного режима в период простоя. Все это позволит снизить производственные затраты, расход природного газа, оптимизировать производственный процесс, повысить производительность.

Кроме того, в настоящее время в цехе подготовки лома устанавливаются датчики обнаружения радиационных материалов. Данная мера позволит повысить безопасность производства, оперативно выявляя металлолом с радиоактивными элементами в автоматическом режиме, исключая его попадание в переработку.

Параллельно с реконструкцией производства «Амурсталь» достиг важных договоренностей с ОАО «Российские железные дороги». Теперь вагоны с металлоломом будут разгружаться непосредственно на территории предприятия, что позволит сократить расходы литейщиков примерно на 100 млн рублей в год. Долгое время сырье доставлялось на специализированную площадку в Комсомольске-на-Амуре, где перегружалось на автомобили и только после этого доставлялось в цеха. Новая схема позволит металлургам сэкономить, снизит нагрузку на дороги города и значительно сократит время доставки лома к печам.

925 тыс. тонн стали в год

По итогам 2020 года объем производства сортовой заготовки «Амурстали» составил 676 тыс. тонн. Показатель относительно неплохой, если учесть, что завод продолжал испытывать перебои с поставками металлолома (из-за пандемии многие ломозаготовительные компании временно приостановили свою работу). Падение ломосбора в ряде регионов России достигло 40%. Так, «Амурсталь» испытывал особо острую нехватку сырья во втором и третьем кварталах 2020-го. Чтобы минимизировать последствия, предприятие оптимизировало схему закупки лома, увеличив долю поставок сырья из регионов, находящихся в непосредственной близости от Хабаровского края.

При этом, несмотря на дефицит лома, на протяжении всего года «Амурсталь» планомерно наращивало объемы выпуска стальной продукции. Самым продуктивным для предприятия стал ноябрь, когда было выплавлено 81 тыс. тонн сортовой заготовки. Для сравнения: в январе показатель составил 36,07 тыс. тонн.

В 2021 году «Амурсталь» планирует продолжить модернизацию предприятия. Так, на сентябрь намечен запуск в эксплуатацию новой линии упаковки. Соглашения на поставку необходимого оборудования уже заключены. В планах – увеличить объемы производства стали по итогам 2021 года на 37%, до 925 тыс. тонн.

spot_img

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here

spot_img

Новости

Пять гибридных энергокомплексов построят в Якутии

В заполярной Якутии планируется строительство пяти новых современных гибридных энергокомплексов – на замену дизельным электростанциям.
spot_img

Читайте также:

spot_img