Понедельник, 14 июня, 2021

Шредеры Erdwich на литейном заводе – оптимизация и ускорение рабочих процессов

Инвестпроекты

На заводе BMW Group в литейном производстве легких металлов все отходы перерабатываются, а затем снова переплавляются. Раньше для этого отлитые под давлением детали предварительно собирали в контейнеры без раздавливания и вывозили из подвала литейного цеха со значительными затратами. Компания Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH разработала шредер, который позволяет собирать и измельчать алюминиевые отходы с литейного производства прямо с пресса.

Завод BMW Group в городе Landshut (Бавария) – один из самых современных в мире. Здесь ежегодно производится около 5 млн литых алюминиевых компонентов общим весом 84 000 тонн (компоненты двигателя или конструктивные элементы кузова автомобиля), с использованием пяти различных процессов литья. Как и во всех других сферах деятельности компании, литейный цех алюминия также работает с высочайшим уровнем эффективности, чтобы снизить процент брака на максимально низком уровне.

В прошлом обычные отходы собирались в контейнеры без измельчения, вывозились из подвала и затем возвращались в процесс плавления. Литые алюминиевые детали имели размеры до 2000 x 1400 мм и поэтому занимали много места в сборных контейнерах. Это, в свою очередь, имело последствия что контейнеры часто приходилось опорожнять, что отнимало много времени и персонала. В ходе ремонтных работ в литейном цехе, в ходе которых одна за другой менялись литейные камеры, следует оптимизировать процесс вторичной переработки.

Шредер Erdwich RM 1350

Специалисты по вторичной переработке Erdwich Zerkleinerungs-Systeme GmbH сконструировали машину на базе измельчителя грубого помола RM 1350. Он отличается быстрым и простым обслуживанием, длительным сроком службы, оптимальным измельчением и высокой производительностью. На данный момент на заводе установлено семь систем со звуконепроницаемыми кожухами для восьми литейных камер и штампов.

Литейный материал после дробления шредером
Литейный материал после дробления щредером Erdwich RM 1350

Загрузка происходит в свободном падении, то есть формы, которые должны быть возвращены в процесс плавления, теперь падают из системы пресса прямо в бункер грубого измельчителя, а затем в контейнер размером 1400 x 1400. x 900 мм.

Когда контейнер заполнен, он вывозится наружу, опорожняется в большой контейнер, который, в свою очередь, доставляется на плавильный завод.

В стандартной версии шредера RM 1350 уже есть система безопасности. Он содержит ПЛК с системой автоматического реверсирования и выключения, так что машина защищена от повреждений в случае перегрузки или от массивных твердых частей.

Каждый вал оснащен преобразователем частоты с оптимизированным энергопотреблением, который обеспечивает работу 2-х жаток отдельно друг от друга. Это обеспечивает оптимальную координацию с процессом измельчения.

spot_img
spot_img

Новости

Производитель ДЗРА презентует современные пункты распределительные рудничные ПР-99

Электрическая схема распределительных шкафов ПР-99 предусматривает возможность оснащения данного устройства отдельным комплектом автоматических выключателей, и также применения способа трансляции данных на удаленные устройства с помощью протокола Modbus RTU.
spot_img

Читайте также:

spot_img