Точность, маневренность все это- горение пильных дисков

Пила обладает рядом важных характеристик: глубина пропила, форма и количество зубьев.

Дисковые пилы – незаменимый инструмент при распиловки большого количества пиломатериалов. Предназначены для продольной и поперечной распиловки древесины, а также для раскроя древесных плитных материалов ДСтП, МДФ, ДВП, фанеры. Полотно для дисковых пил изготавливается из легированной инструментальной стали. Выполняется в виде круглой металлической пластины рабочая кромка, которой оснащена резцами называемыми зубья.

Дисковая пила обладает рядом важных характеристик, позволяющим оценить ее работоспособность. Такими характеристиками являются, глубина пропила, форма и количество зубьев, частота вращения.

Глубина пропила – это расстояние, на которое пильный диск способен входить в пиломатериал. Зависит от диаметра диска. При работе с тонкими материалами, когда нужна точность, маневренность и аккуратность выбирают пильные диски наименьшего допустимого диаметра, это диски, глубина пропила которых составляет 30-50 мм, в то время как диски с глубиной пропила 65-140 мм и выше, относят к профессиональным и их используют в деревообрабатывающей промышленности специального назначения. В результате работы при больших оборотах рез получается точнее и качественнее к заранее нанесенной разметке.

В зависимости от специфики работы пильный диск выбирается по определенным параметрам. При продольной работе выбирается диск с положительным углом зубьев, что проявляет его способности к захвату, то есть пила подтягивает материал к себе, тем самым облегчает подачу и повышает безопасность использование такого рода диска. При поперечной распиловки используется диск, угол заточки зубьев которого может быть даже отрицательным, это делается для лучшего контроля над подачей материала, также такого рода диски отличаются большим количеством зубьев. Можно сказать, что при выборе пильного диска следует ориентироваться на твердость материала, с которым будет проводиться работа. Так при работе с твердыми породами древесины (лиственница, береза) выбирается диск с меньшими размерами зубьев и большим количеством их на рабочей кромке, а при работе с мягкой (липа, осина) выбирается диск с меньшим количеством зубьев и больших размеров.

Для деревообрабатывающего оборудования используют монолитные и твердосплавные диски. Монолитные диски представляют собой единое целое зубьев и самого диска. К минусам подобных дисков можно отнести низкую степень держания заточки, особенно при работе с твердыми породами древесины, а также со временем приходится заново настраивать разводку зубьев. К плюсам монолитных дисков можно отнести сравнительно небольшую цену и возможность многоразовой заточки. Отличительной же чертой твердосплавных дисков являются напайки из сплавов повышенной прочности на вершинах зубцов. К плюсам использования подобных дисков можно отнести способность долгое время держать заточку благодаря твердосплавным напайкам, он будет эффективней пилить намного дольше монолитного диска. Также положительным фактором использования твердосплавных дисков является исключение процесса регулировки зубьев, так как ширина напайки на вершинах зубьев превышает ширину самого диска.

При эксплуатации дисковой пилы следует уделить отдельное внимании на проверку пильного диска, его крепление, механические повреждения. Нередко из-за нарушений эксплуатационных предписаний пильные диски выходят из строя раньше времени при этом на полотне образуются хорошо видимые прожоги, откалываются зубья и в конце диск может попросту разорвать.

Видимые на пильном диске прожоги, которые также называют «горением», образуются из-за чрезмерного трения полотна о стенки пропила. Данная проблема является одной из важнейших аспектов использования пильных дисков. Не редко при осмотре используемого оборудования на деревообрабатывающем производстве можно увидеть те самые прожоги на пильном диске и эти полотна продолжают использовать еще достаточно долгий промежуток времени, что дает основание судить об актуальности данной проблемы. «Горение» происходит, когда пильный диск отклоняется от прямолинейного пропила. Есть множество факторов, которые могут повлечь за собой подобные отклонения, но в большинстве случаев все же виновата сама пила. Поэтому так важно проверять пильный диск перед работой. Он должен быть ровным без искривлений, которые в процессе работы трутся о стенки пропила и впоследствии сильно разогреваются. Из-за температурного расширения трение становится все сильнее и на полотне появляются пятна – прожоги. Если зубья пилы имеют разную высоту, то в ходе работы зубья меньших размеров выполняют меньше работы, можно сказать, совершают «холостую» работу, а зубья больших размеров берут на себя всю нагрузку при подобных условиях полотно приходит в негодность намного быстрее. Пильный диск разогревается неравномерно, вследствие чего вытяжка происходит больше в тех местах, где сильнее нагревается. Если вовремя не остановить процесс, то полотно под действием температуры изгибается винтом, что может привести к задиранию диска и потере пилы.

Если геометрия пильного диска не нарушена, то он контактирует с заготовкой только зубьями. Сила трения, возникающая в ходе взаимодействия между заготовкой и зубьями, воздействует на рабочую кромку пилы, называемую венец и подвенечную зону. Используя монолитный пильный диск, его зубья хорошо передают теплоту на подвенечную зону, где происходит деформация из-за однородности материала, ведь теплопроводность стали из которой изготавливают диск, сравнительно невелика. При использовании твердосплавного пильного диска, благодаря напайкам из твердых сплавов, нагревание подвенечной зоны сведено к минимуму, следовательно, деформация самого диска тоже минимальна. Также для решения проблемы связанной с «горением» пильного диска некоторые производители изготавливают диски со специальными подрезными зубьями. Подрезные зубья препятствуют зажиму дисковой пилы, расклинивая заготовку. В результате благодаря подрезным (расклинивающим) зубьям уменьшается трение между боковой поверхностью пилы и стенок пропила. В процессе пиления боковые грани подрезных зубьев увеличивают количество отдачи тепла, которое поступает из зоны резания воздушному потоку и окружающей среде – все это способствует значительному уменьшению нагрева таких пильных дисков и, как следствие, качественной и продолжительной их работе.

Таким образом, подведя итог всему вышесказанному, можно сказать, что для решения проблемы «горения» у монолитных пильных дисков следует выбирать оптимальный развод зубьев, проверять на целостность геометрических параметров и степень заточки зубьев, а работая с твердосплавными пильными дисками, следует выбирать с наличием подрезных зубьев и следить за положением диска в пропиле.

Рекомендуем