Резервуарное оборудование

Резервуар по своей конструкции это очень сложное инженерное оборудование. Основными требованиями к нему являются безопасность эксплуатации, надежная сохранность продукта и долгий срок службы. Для этих целей в нем устанавливается резервуарное оборудование.

Резервуар по своей конструкции это очень сложное инженерное оборудование. Основными требованиями к нему являются безопасность эксплуатации, надежная сохранность продукта и долгий срок службы. Для этих целей в нем устанавливается резервуарное оборудование. В промышленной отрасли резервуарное оборудование пользуется большим спросом, отчего очень важно найти компанию производящую действительно качественную продукцию.

Завод металлоконструкций и сеток производит все виды резервуарного оборудования: вертикальные резервуары, резервуары горизонтальные, стальные пожарные резервуары, резервуары для хранения различных, в том числе технических жидкостей.

Резервуар представляет собой металлическую емкость вертикального или горизонтального типа, разной формы и объема, предназначенную для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред. Главной особенностью такого оборудования является то, что оно прекрасно подходит для использования на разных промышленных предприятиях. Особенно это касается нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленности, где без такого приспособления невозможно обойтись.

Любой резервуар, в зависимости от вида хранимого продукта, в целях защиты и безопасного использования внутреннего содержимого, а также охраны окружающей среды, комплектуется необходимым (согласно заявленному на резервуарную систему проекту ) набором сопутствующего оборудования, которое среди специалистов называют резервуарным. Дополнительное резервуарное оборудование необходимо для обеспечения безопасной и безаварийной работы всей резервуарной системы.

Дополнительное резервуарное оборудование и его функционал:

  • дыхательные устройства — это клапаны дыхательные различных типов, которые регулируют давление в резервуаре в заданных пределах;
  • пробоотборники различных типов, которые позволяют отбирать пробу продукта на заданной высоте резервуара;
  • хлопушки и механизмы управления ими, с помощью которых предотвращают потери продукта при разрыве технологических трубопроводов или отказе размещенных на них запорных устройств;
  • патрубки вентиляционные и периферийные – обеспечивают вентиляцию резервуара;
  • краны сифонные – предназначены для осуществления операций слива-налива продукта из резервуара / в резервуар;
  • люки и патрубки это вспомогательное оборудование, как правило, изделия, предназначенные для установки вышеперечисленных видов резервуарного.

Для производства резервуаров современные производители используют в большинстве случаев нержавеющую сталь, в некоторых случаях черную сталь. Также возможно использование титана и алюминия. Перед тем как сделать заказ на производство резервуарного оборудования Заказчик в первую очередь должен определиться с целью его использования, от этого будут зависеть дальнейшие технические характеристики оборудования. Для хранения различных видов газов, а также светлых нефтепродуктов, спиртов и масел применяются металлические конструкции. Они могут иметь различный объем, здесь выбор зависит только от производительности предприятия. Резервуарное оборудование может иметь цилиндрическую форму, которая является наиболее распространенной, а также каплевидную. По своему расположению они так же могут разделяться на горизонтальные и вертикальные резервуары.

Заводом металлоконструкций и сеток изготавливаются резервуары для пожарных нужд, под технические жидкости (масла, тосол, кислоты), топливо (бензин, дизель). Резервуары комплектуются необходимыми деталями (дыхательные клапана, клапана перелива и пр.).

Мощности предприятия позволяют изготавливать резервуары до 150м3:

  • резервуары стальные горизонтальный наземного (РГСн) и подземного (РГСп) исполнений,
  • резервуары стальные вертикальные РВС методом
  • емкости квадратные и эллипсовидные (для перевозки воды и топлива).

Исполнение днищ резервуаров возможно в плоском виде (до 30м3) и в коническом (более 30м3).

Сварка резервуаров производится на компьютеризированной сварочной колонне (диаметр обечаек до 3,5 метров) методом автоматической сварки под слоем флюса.

Материалы изготовления резервуаров – ст.3 (для нормального температурного диапазона), ст.09Г2С («Северное исполнение»), ст. 20Х13 и 12Х18Н10т (для агрессивных жидкостей).

Покрытие – эмали ХС и ХВ, битумная мастика и другие лакокрасочные материалы в соответствие с требованиями. По желанию Заказчика, возможно покрытие резервуаров методом электродуговой металлизации анодным покрытием из цинка, алюминия.

По окончании сварки резервуар проходит контроль аттестованным специалистом завода:

  • визуальный и измерительный контроль
  • гидравлический контроль
  • проба мел-керосин
  • капиллярный контроль
  • ультразвуковой контроль.

 

Рекомендуем